Изготовление нестандартного оборудования
Стандартные каталожные решения не всегда способны закрыть потребности действующего производства. Особенности технологической линии, ограниченная площадь цеха или специфические свойства перерабатываемого сырья требуют индивидуального подхода к проектированию. Завод «ГорЦемМаш» предлагает услуги по изготовлению нестандартного оборудования по чертежам заказчика или на основе технического задания (ТЗ), разработанного нашим конструкторским бюро. Мы создаем агрегаты, которые интегрируются в существующие цепочки без потери производительности.
Производственные возможности завода
Наши мощности позволяют реализовать полный цикл работ: от расчета нагрузок до выпуска готового изделия. Мы специализируемся на создании тяжелого оборудования для горнодобывающей, цементной и металлургической отраслей, где критически важна износостойкость узлов. В зависимости от ваших задач, мы готовы выполнить:
-
модернизацию дробильно-сортировочных комплексов под конкретную фракцию руды;
-
проектирование усиленных рам и станин для щековых и конусных дробилок;
-
производство корпусных деталей для шаровых мельниц (МШР, МШЦ) с учетом повышенной абразивности среды;
-
изготовление промышленных шредеров с измененной геометрией ротора;
-
разработку пылепитателей нестандартной конфигурации;
-
выпуск конвейерных линий и инерционных грохотов под уникальные габариты помещения.
Помимо крупных агрегатов, мы производим отдельные детали к дробильным и сортировочным установкам методом механической обработки. Применение качественных легированных сталей гарантирует, что ресурс работы изделия будет соответствовать или превышать показатели штатных запчастей.
Этапы выполнения заказа
Процесс производства нестандартного оборудования на нашем предприятии строго регламентирован. Это исключает конструктивные ошибки и несоответствие готового изделия посадочным местам на объекте. Работа строится по следующему алгоритму:
-
Анализ исходных данных. Инженеры изучают чертежи заказчика или составляют ТЗ на основе условий эксплуатации.
-
Подготовка документации. Разрабатывается полный комплект конструкторской документации (КД) в соответствии с нормами ЕСКД.
-
Закупка материалов. Подбирается металлопрокат необходимых марок и толщин с обязательным входным контролем качества.
-
Производство. Выполняются заготовительные операции, сварка, сборка и токарно-фрезерная обработка узлов.
-
Контроль и приемка. Отдел технического контроля (ОТК) проверяет геометрию, качество сварных швов и работоспособность механизмов.
Соблюдение этой последовательности позволяет нам гарантировать, что готовое оборудование выйдет на проектную мощность сразу после пусконаладочных работ.
Почему выбирают «ГорЦемМаш»
Главная проблема при заказе уникальных изделий — риск получить «сырой» продукт, требующий доработки напильником по месту. Мы исключаем этот риск благодаря опыту работы с горно-обогатительными комбинатами по всей России и СНГ. Наше производство нестандартного оборудования нацелено на решение конкретных эксплуатационных задач:
-
снижение металлоемкости конструкций без потери прочности;
-
увеличение межремонтного интервала за счет применения износостойких материалов;
-
возможность оперативного внесения изменений в проект на этапе 3D-моделирования.
Мы не просто «варим металл», а предлагаем инженерные решения, которые оптимизируют ваши затраты на обслуживание парка техники. Стоимость каждого проекта рассчитывается индивидуально, исходя из сложности конструкции и текущих цен на металлопрокат.
Чтобы получить коммерческое предложение и расчет сроков изготовления, отправьте ваши чертежи или описание задачи через форму обратной связи. Наши технологи проанализируют запрос и предложат оптимальный вариант реализации.
