Снижение просыпей и неравномерной загрузки ленты конвейера

Просыпи материала и неравномерная загрузка ленты являются типичными проблемами при эксплуатации ленточных конвейеров в горнодобывающей промышленности, приводящими к потерям производительности, захламлению рабочего пространства и ускоренному износу оборудования. Системный подход к решению этих проблем позволяет значительно повысить эффективность работы конвейерной системы.​

Причины просыпей материала

Просыпи происходят по всей протяженности механизма — материал попадает на элементы конвейерного става, пол или почву, тем самым захламляя рабочую зону и создавая опасность для персонала. Основными причинами просыпей являются налипание транспортируемого материала на ленту, неэффективная работа систем очистки ленты в зоне разгрузочного барабана, а также несовершенство загрузочных устройств.​

Ограничение образования просыпи достигается за счет очистки ленты в зоне разгрузочного барабана, очистки барабанов и переворачивания холостой ветви ленты. Уборка просыпи может быть механической, гидравлической (гидросмыв), пневматической и пневмогидравлической.​

Профилактика просыпей

Профилактика образования просыпи достигается за счет подсушки налипающих и промораживания намерзающих грузов перед подачей на конвейер. Методами борьбы с образованием просыпи в подконвейерном пространстве являются профилактические меры, направленные на предотвращение налипания и осыпания материала с ленты.​

Эффективное очищение ленты с помощью специальных скребков, щеток и других очистительных устройств позволяет минимизировать остатки материала на холостой ветви конвейера. Защита от просыпей включает установку боковых направляющих, юбок и специальных уплотнений в загрузочной зоне.​

Неравномерная загрузка ленты

Несимметричное распределение транспортируемого груза по ширине ленты создает неравномерную нагрузку на роликоопоры, что вызывает смещение полотна в сторону большей загрузки. Когда точка выгрузки материала не находится посередине ленты, усилие ленты неравномерно распределяется вдоль продольной центральной линии из-за несбалансированной нагрузки, что напрямую приводит к отклонению ленты конвейера во время работы.​

Загрузочное устройство должно обеспечивать подачу материала строго по центру ленты с равномерным распределением по ширине. При боковой загрузке возникает постоянное усилие, стремящееся сместить ленту вбок.​

Решение проблемы ударных нагрузок

Ударные нагрузки в загрузочной зоне способствуют повреждению ленты, преждевременному износу и увеличению просыпей. Для снижения ударного воздействия рекомендуется использовать амортизирующие роликоопоры в месте загрузки материала, устанавливать демпфирующие пластины и регулировать высоту падения транспортируемого груза на ленту.​

Правильная конструкция загрузочного лотка с плавными переходами и оптимальным углом наклона обеспечивает равномерное распределение материала по ширине ленты и снижает механическое воздействие на конвейерное полотно. Организация работы ленточных конвейеров должна исключать их завалы транспортируемым материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.​

Использование боковых направляющих и юбок

Нержавеющие или стальные борта позволяют направлять продукт по конвейеру и предотвращают его выпадание. Установка боковых направляющих вдоль ленты в загрузочной зоне создает дополнительный барьер для удержания материала и компенсирует неточности загрузки.​

Наклонные ковшовые конвейеры с юбкой-перегородкой оснащаются специальными уплотнениями, которые плотно прилегают к краям ленты и формируют герметичную оболочку, предотвращающую просыпание материала. Ремень юбки крепится с помощью специальных креплений, обеспечивая надежное уплотнение по всей длине загрузочной зоны.​

Регулировка натяжения и центровки ленты

Провисание ленты из-за слабого натяжения приводит к проскальзыванию на барабанах и последующему боковому сходу, что увеличивает просыпи. Оптимальное рабочее натяжение должно составлять один процент от начальной длины ленты. При меньших значениях лента теряет стабильность движения и легко смещается под действием даже незначительных боковых усилий.​

Отсутствие параллельности осей приводного, натяжного и отклоняющих барабанов является частой причиной постоянного схода ленты и неравномерного распределения нагрузки. При монтаже конвейера проводится центровка барабанов для обеспечения соосности их валов, однако в процессе эксплуатации возможно нарушение первоначальной настройки из-за осадки фундамента, ослабления креплений или износа подшипников.​

Корректировка положения роликоопор

Если погрешность между центральной линией ленточного конвейера и положением установки натяжного ролика велика, то лента будет получать боковую силу во время работы, что приведет к отклонению ленты в одну сторону. Если положение установки реверсивного ролика и группы опорных роликов неправильное, отклонение будет усиливаться по мере продвижения вперед.​

Разница в измерениях между осями барабанов более 3 миллиметров требует корректировки положения натяжного барабана. Также причиной может быть серповидность ленты или неровный стык, что требует замены или ремонта полотна.​

Система очистки и удаления просыпей

Качество соединения концов ленты напрямую влияет на стабильность ее движения и количество просыпей. Неровный стык, выполненный с нарушением технологии вулканизации или механического соединения, создает утолщение или искривление полотна в месте соединения. При прохождении через роликоопоры такой участок вызывает периодическое смещение ленты и увеличение просыпания материала.​

Установка многоступенчатой системы очистки с первичными и вторичными скребками, ротационными щетками и воздушными ножами позволяет эффективно удалять остатки материала с поверхности ленты и предотвращать его налипание на холостой ветви конвейера. Регулярное техническое обслуживание систем очистки обеспечивает их эффективную работу и минимизирует образование просыпей.