Что такое пластинчатый питатель

Пластинчатый питатель — это транспортирующее устройство, которое подает материал из бункера в дробильное или сортировочное оборудование с помощью движущихся металлических пластин. В горнодобывающей отрасли эти механизмы стали незаменимыми помощниками для работы с крупнокусковыми, абразивными и горячими материалами.

Принцип работы пластинчатого питателя

Устройство работает как большой конвейер с прочными металлическими пластинами вместо ленты. Стальное грузонесущее полотно из марганцовистой стали 110Г13Л опирается на ролики и приводится в движение звездочками на приводном валу. Материал попадает в приемный бункер и равномерно транспортируется к дробилке на расстояние до 6 метров.

По принципу действия пластинчатый питатель похож на гусеничный механизм, где каждая пластина шарнирно соединена с соседними, образуя непрерывное полотно. Такая конструкция позволяет выдерживать удары крупных кусков породы и работать под значительными нагрузками.

Технические характеристики популярных моделей

Наиболее распространенными в горнодобывающей отрасли стали модели ТК-15 и ТК-16, которые отличаются производительностью и конструктивными особенностями :

• ТК-15: производительность до 200 м³/ч, максимальный размер транспортируемого материала 600 мм, мощность двигателя от 2,8 до 6,7 кВт

• ТК-16: включает загрузочный бункер, что упрощает загрузку материала из самосвалов и погрузчиков

Ширина полотна составляет 1000 мм при рабочей длине 6000 мм, скорость движения ленты регулируется от 0,08 до 0,16 м/с. Устройство может работать под углом наклона до 25 градусов, что важно для компоновки дробильно-сортировочных комплексов.

Основные признаки износа пластинчатого питателя

Самый очевидный признак необходимости замены — это критический износ металлических пластин полотна. Пластины подвергаются сильному абразивному воздействию от горной породы, поэтому требуют периодической замены. Обратите внимание на:

• неравномерный износ полотна по ширине или длине;

• износ проушин, соединяющих пластины между собой;

• появление трещин или сквозных повреждений в металле;

• деформацию пластин, нарушающую плоскость полотна.

Проблемы с механическими узлами

Износ не ограничивается только пластинами — страдают и другие компоненты системы. Признаками неисправностей становятся:

• повышенный шум при работе приводного механизма;

• вибрации, превышающие нормальные значения;

• износ роликов, на которые опирается полотно;

• растяжение или повреждение соединительных цепей.

Снижение производительности

Когда пластинчатый питатель начинает работать менее эффективно, это сигнализирует о накопившихся проблемах. Основные симптомы:

• неравномерная подача материала в дробилку;

• увеличение просыпей материала мимо полотна;

• снижение скорости транспортировки при тех же настройках привода;

• частые остановки из-за заклинивания механизма.

Сроки службы и регламент замены

Согласно ГОСТ 7424-71, срок службы пластинчатого питателя до списания составляет 10 лет, а полотна — не менее 2-3 лет в зависимости от условий эксплуатации. Однако в реальных условиях горнодобывающих предприятий эти сроки могут существенно сокращаться из-за высокой абразивности материалов.

Установленный ресурс до первого капитального ремонта составляет не менее 21000 часов для тяжелых типов питателей. При работе в три смены это означает проведение капремонта примерно через 3 года эксплуатации.

Производители рекомендуют проводить плановые осмотры каждые 500 часов работы для выявления признаков износа на ранней стадии. Это позволяет планировать замену компонентов и избегать аварийных остановок производства.

Техническое обслуживание и продление срока службы

Правильное техническое обслуживание значительно увеличивает ресурс пластинчатого питателя. Ключевые мероприятия включают:

• регулярную очистку полотна и рабочих поверхностей от налипшего материала;

• проверку натяжения полотна и работы натяжных устройств;

• контроль состояния смазки в подшипниках роликов и приводного механизма;

• мониторинг температуры подшипниковых узлов во время работы;

• своевременную замену изношенных пластин до их критического состояния.

При обнаружении поврежденных пластин их следует заменять немедленно, поскольку ремонт таких элементов технически невозможен. Полотно питателя при замене должно иметь перекрывающие друг друга пластины, предотвращающие просыпание материала.

Соблюдение регламента технического обслуживания и своевременная замена изношенных компонентов позволяют пластинчатому питателю надежно работать в составе дробильно-сортировочного комплекса на протяжении всего расчетного срока службы.